3D-Druck (SLM)
Selective Laser Melting (SLM), auch bekannt als Laser-Sintern oder Laser Powder Bed Fusion (LPBF), eröffnet völlig neue Möglichkeiten in der Schalldämpfer-Konstruktion.
Wie es funktioniert
- Titanpulver wird schichtweise (20–50 µm pro Schicht) auf eine Bauplattform aufgetragen.
- Ein Hochleistungslaser schmilzt das Pulver absolut präzise nach hochkomplexen CAD-Daten.
- Schicht für Schicht entsteht so ein monolithisches Bauteil "aus dem Nichts".
- Das fertige Teil wird nachbearbeitet, thermisch entspannt und final mit Cerakote beschichtet.
Die Vorteile des 3D-Drucks
Keine Schweißnähte
Das gesamte Bauteil ist exakt EIN monolithisches Stück. Es gibt keine Schweißnähte, Schraubverbindungen oder Fugen, die ausfallen könnten.
Komplexe Geometrien
Ermöglicht Prallbleche (Baffles) und interne asymmetrische Gasführungen, die mit CNC-Fräsen physikalisch unmöglich herzustellen wären.
Optimierte Wandstärken
Material wird nur dorthin gedruckt, wo es strukturell und thermisch notwendig ist. Das Resultat: Minimales Gewicht bei maximaler Stabilität.
100% Reproduzierbarkeit
Jeder Schalldämpfer ist ein auf den Mikrometerbereich exaktes Abbild des CAD-Modells – konstante Qualität ohne Fertigungsschwankungen.